壓延機用K97傘齒輪減速電機選型_瓦瑪特傳動。壓延機是一種在橡塑加工中使用的設備，有著超過140年的歷史。最初的壓延機是簡單形式的兩輥和三輥壓延機，基于軋鋼機的基礎理論設計制造。隨著生產的發展，與壓延機配套使用的各種聯動裝置也相繼產生。在一個用戶的額選型過程中，他的要求是使用上一款電機配上K97減速機進行匹配使用，此時不知道用多大的電機以及減速機參數進行匹配會比較合適。那么今天就來看看壓延機電機減速機選型的一些情況吧。

在用戶的選型過程中，電機的類型他是不知道的，電機選擇多大的功率也是未知的，在只有齒輪減速機類型的情況下并不能選擇出具體的減速電機型號以及匹配的參數進行使用。那么來看看用戶的設備的一些情況吧。用戶的壓延機的底座上安裝機架、減速機和驅動電機，輥筒裝置兩端通過軸承座安裝于機架上，輥筒裝置包括輥筒、輥筒、輥筒和輥筒，輥筒裝置一端連接溫控系統，減速機為四支輸入軸、四支輸出軸結構，輥筒裝置另一端通過四個萬向聯軸器連接瓦瑪特減速機四個輸出軸，減速機四個輸入軸連接四個驅動電機，輥筒裝置一側的機架上安裝調距裝置。輥筒和輥筒處的機架上安裝預負荷彎曲裝置，輥筒和輥筒處的機架上安裝軸交叉裝置，輥筒處安裝過接頭裝置，機架上設有擋膠板裝置、切邊裝置。直角減速機采用四支輸入軸、四支輸出軸的形式，由四臺電機分別驅動四組齒輪副轉動，這樣可實現四支輥筒速比任意可調，可適應不同膠料的壓延成型。在減速電機驅動的輥筒上配預負荷彎曲裝置，通過預負荷彎曲裝置的油缸作用，可消除輥筒兩端軸承的間隙以及調距裝置的間隙，這樣可避免膠料壓延時厚度波動，從而提高壓延制品厚度精度。在輥筒及輥筒上配軸交叉裝置，通過軸交叉裝置的減速電機作用，將及輥筒產生一定的交叉量，以彌補輥筒中高度不足的現象，從而提高壓延制品的厚度精度。在輥筒上配過接頭裝置，通過過接頭裝置油缸動作，瞬間將輥筒提升一定高度，簾布接頭可順利通過、輥筒輥縫，這樣可避免簾布接頭過厚造成壓壞的現象。工作原理，啟動兩組電機自鎖減速機驅動四個輥筒相對運轉時，待壓延的膠料與輥筒和輥筒和輥筒產生摩擦，因膠料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下膠料被拉入輥筒和輥筒、輥筒和輥筒之間，由于輥距截面逐漸變小，處于兩輥之間的膠料逐漸受到強烈的擠壓而延展成型，初步成型的膠片由輥筒和輥筒之間擠出最終成型，經多個輥筒擠壓與剪切后的膠片厚度與密度均可達到理想的使用狀態。這是用戶的設備的一些情況。

因為沒有具體的安裝需求，所以此時可以根據設備的實際的安裝需求選擇K97 KAF97  KF97 KA97等幾種不同的安裝形式的電動機減速機進行匹配到機械上使用，此時可以匹配到的電機功率大小是1.1千瓦到30千瓦，可以滿足大部分設備的實際使用需求。具體的選型可以咨詢一下VEMTE選型技術人員或者是下載選型樣冊查看具體的參數配置情況。